关键技术规格 | Key Technical Specifications
| 参数项 | 规格说明 |
|---|---|
| 完整型号 | 1797-BIC |
| 产品系列 | FLEX Ex 本质安全I/O系统 |
| 核心功能 | 总线隔离模块 (Bus Isolator) |
| 适用区域 | 安装在非危险区 (安全区) 与危险区 (Zone 1, 21) 的边界。允许FLEX I/O总线 (电源和通信) 安全地延伸到危险区内的FLEX Ex I/O适配器和模块。 |
| 防爆认证 | 符合 ATEX, IECEx, cULus 等标准， 用于气体 (II 2G) 和粉尘 (II 2D) 环境。 |
| 隔离原理 | 通过电气隔离和能量限制电路， 确保即使在故障条件下， 传递到危险区域的能量也低于点燃所需的最小值， 从而实现本质安全 (IS)。 |
| 电源输入 | 24 V DC (来自安全区) |
| 本质安全输出 | 为危险区内的FLEX Ex I/O模块提供经过限能的24 V DC 电源和通信信号。 |
| 连接方式 | 通过可插拔端子排连接安全区和危险区两侧的电缆。 |
| 安装方式 | 安装在安全区的机柜内， DIN导轨安装。 |
| 工作温度范围 | -20 °C 至 60 °C (典型) |
| 状态指示 | 具备电源、故障状态LED指示灯。 |
| 系统构成 | 是构建完整FLEX Ex I/O站的关键组件之一， 必须与经过认证的FLEX Ex适配器 (如1797-ExAR/A) 和I/O模块配套使用。 |
产品深度介绍 | Product Introduction
在石油化工、制药这些有爆炸性气体或粉尘的环境里，你想把I/O点放到危险区域（Zone 1）去采集现场信号，普通的I/O模块直接装过去是绝对不行的，一个电火花就可能引发事故。1797-BIC就是为这个场景设计的“安全门卫”。它安装在安全区的控制柜里，一头接着普通的FLEX I/O总线（来自非防爆的PLC系统），另一头通过专门的电缆连接到危险区里的FLEX Ex I/O模块。
它的工作原理是“能量限制”。它会牢牢看住从安全区流过来的电，确保即使在最极端的故障情况下（比如短路），传到危险区那侧的电能和热量也不足以点燃特定的气体或粉尘。有了它，你的控制系统就能“隔空”安全地操作危险区里的设备。但必须清楚，1797-BIC本身不是一个完整的解决方案，它必须和经过同样认证的FLEX Ex适配器、I/O模块、以及特定的接线和安装方式一起，才能构成一个合规的本质安全I/O系统。在项目设计和采购时，这些组件通常需要作为一个经过认证的“套装”来考虑，单独购买一个隔离器是没有意义的。它的存在，让控制系统的触角得以安全地延伸到那些最危险、最需要监测的地方。
