描述
EMERSON A6410
EMERSON A6410是一款高性能的双通道阀门和壳体膨胀监控器，属于艾默生AMS 6500系列。它主要用于监测关键旋转机械（如蒸汽轮机、燃气轮机、压缩机和水轮机）的阀门位置和壳体膨胀情况，通过精确测量和监控这些关键参数，预防机械故障，优化运行效率。
产品参数
输入类型：电感式位移传感器（LVDTs）。
通道数：双通道（通道1用于阀门位置监控，通道2用于壳体膨胀监控）。
测量范围：软件连续可调。
输出信号：0/4–20 mA（与测量值成比例），0–10 VDC。
工作电压：24 VDC±10%（通过背板供电）。
功耗：最大5 W。
工作温度：0°C至65°C。
存储温度：-30°C至85°C。
隔离：通道之间及与地之间电气隔离（1500 VAC）。
兼容性：AMS 6500系列、Ovation®、PlantWeb®。
产品规格
安装方式：19英寸机架安装。
尺寸：30.0 mm（宽）×128.4 mm（高）×160.0 mm（长）。
重量：净重约320克，毛重约450克（包括标准包装）。
特征
高精度监测：测量阀门位置和壳体膨胀的精度达到±1%满量程。
坚固的工业设计：能够承受0.15 mm峰-峰振动（10–55 Hz）和98 m/s²冲击，适用于海上平台和高振动环境。
热插拔功能：技术人员可以在不中断系统运行的情况下更换故障模块，最小化维护相关中断。
自检功能：监控硬件健康状况、电源输入、传感器和电缆完整性，实现主动维护。
模块化设计：紧凑的3U尺寸（160 mm×128.4 mm×30 mm），6TE宽度，优化19英寸机架空间。
作用
阀门位置监控：测量主蒸汽入口阀杆的位置，通常以开度百分比显示汽轮机当前负载。
壳体膨胀监控：监测涡轮机壳体两侧的膨胀率，确保涡轮机在启动和运行过程中不会发生弯曲或转子与壳体相撞。
报警与保护：通过比较测量参数与预设的报警设定点，驱动报警和继电器输出，防止设备损坏或事故发生。
用途
发电：监测蒸汽轮机的阀门位置和壳体膨胀。
石油和天然气：在LNG终端和海上平台监测压缩机壳体膨胀和阀门健康。
制造业：确保汽车生产线和工业机械中高速旋转设备的对齐。
应用领域
EMERSON A6410广泛应用于需要高可靠性保护的旋转机械场合，如发电厂、化工厂、钢铁厂等
EMERSON A6410
EMERSON A6410
